1、按规定穿戴整齐劳动保护用品（工作服、鞋及手套）。
2、认真阅读图纸，理解图纸，核对材料尺寸。如有疑问，应立即向负责人提出。
3、按操作规程认真检查幕墙挂件各紧固件是否紧固，各限位，定位挡块是否可靠，空车运行两三次，确认设备无异常情况，否则，应及时向负责人反映。
4、将待加工铝板放置于料台上，并确保铝板放置平整，根据工件的加工工艺要求，调整好各限位，定位挡块的位置。
5、进行初加工，留出3-5mm的加工余量，调整设备使加工位置，尺寸符合图纸要求后再进行批量加工。
6、下好料应分别类地贴上标签，并分别堆放好。
7、工作结束后，应立即切断电源，并清扫设备及工作场地，做好设备保养的工作。
铝单板幕墙下料切割作业：
下料操作工艺
检查材料，其形状与尺寸应与图纸相符，表面缺陷不超过标准要求。
放置材料并调整夹具，要求夹具位置适当，夹紧力度适中，材料不能有翻动，放置方向及位置符合要求。
当天切割第一根材料时应预留10-20mm的余量，检查切割质量及尺寸精度，调整机器达到要求后才能进行批量生产。
产品自检。每次移动刀头后进行切割时，工作者须对首件产品进行检测，产品符合以下质量要求：
擦伤，划伤深度不大于氧化膜厚度的2倍，擦伤总面积不大于500mm2，划伤总长度不大于150mm，擦伤和划伤数不超过4处。
长度尺寸允许偏差，立柱：±1.0mm，横梁：±0.5mm。
端头斜度允许偏差-15到0°。
截料端不应有明显加工变形，毛刺不大于0.2mm。
如产品自检不合格时，应进行分析，如系机器或操作方面的问题，应及时调整或向设备工艺室反映。
首件检测合格后，则可进行批量生产。
